dichtol AM UV
#2546
• Para poros maiores (0,1 – 0,5 mm)
• Vedação + proteção UV
• Contém solventes orgânicos
• Superfície seca após 6 minutos
- 1 Litro R$ 1.728,00
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Dichtol AM UV
dichtol AM UV Protection é um sistema polimérico pronto para uso destinado à vedação de componentes produzidos por manufatura aditiva.
O selador à base de solventes, além de promover a vedação, oferece proteção UV adicional, protegendo assim o material impresso e as cores subjacentes contra os efeitos da radiação ultravioleta.
Com este selador, componentes fabricados por impressão 3D podem ser vedados contra diversos líquidos e gases e protegidos contra influências ambientais.
O produto pode ser utilizado com todos os processos de impressão e materiais de impressão mais comuns.
Propriedades
- Pronto para uso, não requer mistura
- Excelente capacidade de infiltração
- Cura rápida em temperatura ambiente
- Incolor após a cura
- Boa resistência química
- Boa repintabilidade com tintas isentas de solventes
- Protege o componente e as cores contra os efeitos da radiação UV
Aplicações típicas
- Vedação de componentes fabricados por impressão 3D para estanqueidade contra diversos meios (líquidos e gases)
- Aumento da resistência mecânica
- Proteção de superfícies contra sujeira e influência de meios externos
- Proteção contra amarelamento e desbotamento de cores causado por radiação UV
- Aumento da vida útil do produto
Armazenamento / Validade
Armazenar no recipiente original, fechado, em local seco, fresco e protegido contra congelamento (+5 °C a +30 °C).
Validade: 2 anos.
Após a abertura, manter o recipiente o mais hermeticamente fechado possível após o uso.
Processamento / Preparação
O componente a ser vedado deve estar completamente livre de sujeira, corpos estranhos (por exemplo, resíduos de pó), gordura e outras impurezas.
Para essa finalidade, recomenda-se a utilização do DIAMANT Cleaner #1417, desde que o material impresso apresente resistência química adequada.
Aplicação
Trata-se de um sistema monocomponente.
Observar as temperaturas de aplicação indicadas nos dados técnicos. A aplicação em superfícies excessivamente quentes, assim como em temperaturas muito baixas, pode prejudicar a capacidade de penetração do selador.
Pincelamento
Este método é especialmente indicado para componentes que não precisam ser vedados em todas as áreas, bem como para superfícies maiores.
Aplicar o selador na superfície a ser vedada com um pincel adequado.
Garantir um tempo de ação mínimo de 5 minutos. Durante esse período, a superfície deve ser mantida constantemente úmida, reaplicando o produto se necessário.
Pulverização
Este método é particularmente adequado para componentes com superfícies muito grandes, que necessitam de vedação uniforme.
Utilizar o produto em frasco spray pronto para uso ou uma pistola de pintura adequada e pulverizar o selador sobre a superfície.
Para garantir um tempo de ação mínimo de 5 minutos, manter a superfície continuamente úmida, reaplicando o produto várias vezes.
Injeção
Este método é especialmente indicado como complemento ao pincelamento ou à pulverização, para vedar áreas de difícil acesso, como furos, cavidades, canais finos, etc.
Aspirar o selador com uma seringa e preencher a cavidade a ser vedada.
Após um tempo de ação mínimo de 5 minutos, remover o excesso de selador.
Imersão
Este método é especialmente indicado para componentes pequenos e complexos, que necessitam de vedação uniforme.
Colocar o selador em um recipiente de tamanho adequado e mergulhar os componentes a serem vedados.
Após um tempo de ação de aproximadamente 5 minutos, retirar os componentes e colocá-los sobre uma superfície adequada para escorrimento e secagem.
Cura
O selador cura fisicamente em poucas horas (aproximadamente 1 hora por mm de espessura da parede).
Na superfície, o selador fica seco após poucos minutos, permitindo que os componentes sejam manuseados rapidamente.
A cura em temperatura elevada, em estufa, não é necessária, mas pode reduzir significativamente o tempo de cura.
Observações para impressão 3D
Componentes fabricados por manufatura aditiva apresentam grande variação no tamanho e na quantidade de poros, dependendo do material, do processo de impressão e de outros parâmetros.
Os tempos de imersão e de ação indicados servem apenas como referência.
O aumento do tempo de imersão ou de ação melhora a infiltração do selador no componente e, consequentemente, a eficácia da vedação.
Caso os componentes ainda não estejam suficientemente vedados, recomenda-se prolongar o tempo de imersão/ação ou, se necessário, realizar uma segunda aplicação.